不銹鋼管件為什么在壓制后需要退火？

不銹鋼管件受壓后，管子會(huì)變硬，容易因變形而開裂。一般需要預(yù)熱到300以上，高溫在1050和700左右，所以需要進(jìn)行退火。

不銹鋼管件焊接彎頭焊接時(shí)，反復(fù)加熱析出碳化物，降低耐蝕性和機(jī)械性能。為防止加熱引起的眼腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，夾層冷卻要快，以窄焊道為宜。

為了提高焊接彎頭的耐蝕性和焊接性，添加了適量的Ti、Nb、Mo等穩(wěn)定元素，焊接性優(yōu)于不銹鋼沖壓彎頭。焊接彎頭具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油和醫(yī)療機(jī)械制造。

使用焊條時(shí)，應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150烘干1小時(shí)，低氫型應(yīng)在200-250烘干(不允許多次重復(fù)烘干，否則藥皮焊條藥皮易開裂、剝落)，防止藥皮粘油等贓物，以免增加焊縫含碳量，影響焊件質(zhì)量。使用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)在200以上預(yù)熱，焊后在800左右回火。如果焊件不能熱處理，應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。